低溫氧化脫硝技術(shù)核心的問題是低溫催化劑的研制和其結(jié)構(gòu)設(shè)計。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應(yīng)用的需要，同時又可以減少對煙氣進(jìn)行再加熱，能夠脫除煙氣中的NOx.
　　1.國外低溫氧化脫硝技術(shù)早研究的低溫DeNOx系統(tǒng)（SDS），它包括一種專有的V/Ti顆粒狀催化劑和一個低壓降的側(cè)流反應(yīng)器（LFR）。典型的商業(yè)應(yīng)用級SDS,操作溫度在120℃~350℃；空速在2500~40000/ h;可以在很小的氨逃逸率下達(dá)到高于95%的NOx轉(zhuǎn)化率。
　　2.奧地利Ceram低溫脫硝技術(shù)
　　Ceram的催化劑的采用的也是V-Ti體系，其中V含量在0到3%之間，催化劑的活性溫度在150-550℃之間。早期的低溫脫硝項目包括垃圾發(fā)電，乙烯裂解爐，硝酸廠，天然氣燃汽輪機等。其中以城市垃圾和醫(yī)用垃圾，化學(xué)殘留物等垃圾爐的尾氣SCR處理多，另外也有少量的少量乙烯裂解爐，硝酸廠，天然氣燃汽輪機等低溫SCR項目。
　　從國外開始應(yīng)用SCR法脫硝技術(shù)以來，將低溫SCR技術(shù)應(yīng)用于燃煤電廠，由于煙氣濕法脫硫之后，煙氣的溫度只有70-80℃，所以要想在電廠FGD之后安裝低溫SCR裝置，對催化劑的溫度活性溫度要求很高，如果煙氣的溫度不能達(dá)到催化劑的要求，則需要另外將催化劑預(yù)熱，又增加了SCR脫硝的運行成本。干法和半干法脫硫之后煙氣溫度相對較高，但是干法和半干法脫硫不能應(yīng)用于300MW以上的鍋爐，所以開發(fā)適合干法和半干法脫硫工藝之后的低溫SCR催化劑將有很好的應(yīng)用意義，應(yīng)用的主要領(lǐng)域主要在無硫和煙氣量相對較小的鍋爐、窯爐、燃?xì)廨啓C、硝酸廠和垃圾焚燒廠等。
　　隨著新的環(huán)保政策對氮氧化物的排放要求更加嚴(yán)格，在工業(yè)鍋爐、玻璃陶瓷爐窯、水泥爐窯、鋼鐵冶金燒結(jié)爐、垃圾焚燒爐、煉焦和石化系統(tǒng)的裂解設(shè)備等行業(yè)的有大量的需求，因此低溫SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用前景非常廣闊。